Please ensure Javascript is enabled for purposes of website accessibility

Test-before-invest. Usługa o kodzie S13a.

Analiza testowej automatyzacji związanej z monitoringiem maszyn wykorzystywanych w wybranym procesie

 

Usługa polega na pilotażowym wdrożeniu platformy monitorowania stanu pracy wybranych maszyn (1-5 gniazd), z wykorzystaniem paneli operatorskich umożliwiających zgłaszanie uzupełniających informacji, a także uruchomieniu oprogramowania zbierającego dane i umożliwiającego bieżącą i okresową analizę dostępności parku maszynowego.
Dla większości firm zastanawiających się nad cyfryzacją jest to jednak najczęściej za duży krok do wykonania. Stąd standardowo wykonywany PoC cyfryzacji fabryki oparty będzie o przedstawioną powyżej infrastrukturę pracująca całkowicie u klienta, jednak gdy dany klient zdecydowałby się jednak na spróbowanie wersji z użyciem „chmury” taka wersja zostanie przedstawiona do dofinansowania.

Usługa realizowana jest według sprawdzonego procesu testowego i obejmuje:

  • Instalację czujników, podłączenie elektryczne lub do sterowników maszym i zbieranie sygnałów o stanie pracy maszyny
  • Udostępnienie paneli operatorskich celem wprowadzania informacji dodatkowych: stan wyłączenia (postój planowany), przezbrojenie z identyfikatorem, awaria z identyfikatorem
  • Udostępnienie platformy bazodanowej i analitycznej celem prezentacji przebiegów czasowych oraz generowania raportów. Możliwe jest także zbieranie danych przez system PoC z użyciem rozwiązań opartych o „chmurę”
  • Przeszkolenie użytkowników

 
W trakcie trwania testów pracownicy klienta mają możliwość zweryfikować w praktyce korzyści jakie firma może osiągnąć dzięki:

  • Cyfrowemu nadzorowi nad efektywnością gniazd produkcyjnych
  • Wdrożeniu automatyzacji przepływu danych i informacji pomiędzy nadzorem, a gniazdami produkcyjnymi
  • Bieżącej i dokładnej informacji o dostępności parku maszynowego i głównych przyczynach strat produkcyjnych wynikających z nieplanowanych przestojów
  • Wdrożeniu standardu w zakresie gromadzenia danych jak i ich analizy pozwalający na późniejszą rozbudowę i łatwe powielanie instalacji na kolejne linie/gniazda produkcyjne

Ponadto ocenie podlega poziom zaawansowania zakładu oraz możliwe jest zmierzenie się z wyzwaniami związanymi z uruchomieniem dodatkowych narzędzi i zarządzania siecią wymiany danych i jej ochroną.

 

Kontakt
Jacek Daukszewicz
tel. 603 718 898
jacek.daukszewicz@imfactory.com.pl
Michał Zieliński
tel. 695 350 775
Michal.Zielinski@imfactory.com.pl


Partner realizujący usługę:
 

 

Co zyskasz?

Usługa skraca czas absorpcji rozwiązań 4.0 w fabryce, oraz zwiększa ich dostępność dla firm, dla których ryzyko inwestycyjne jest zbyt wysokie.

Celem usługi jest zaprezentowanie możliwości oraz praktyczna weryfikacja korzyści jakie firma może osiągnąć dzięki:

  • Cyfrowemu systemowi zarządzania produkcją
  • Cyfrowemu, efektywnemu nadzorowi nad efektywnością gniazd produkcyjnych
  • Wdrożeniu automatyzacji przepływu danych i informacji pomiędzy nadzorem, a gniazdami produkcyjnymi i możliwości eliminowania papierowego obiegu informacji
  • Bieżącej i dokładnej informacji o dostępności parku maszynowego i głównych przyczynach strat produkcyjnych wynikających z nieplanowanych przestojów oraz możliwości wspomagania pracy ludzi celem eliminowania błędów wynikających z „czynnika ludzkiego”
  • Sukcesywnego zdobywania wiedzy i kompetencji związanych z budową i działaniem systemu w celu budowania świadomości u załogi (operatorzy) i kadry zarządzającej (kierownicy, dyrektorzy, prezesi) nt. cyfrowych systemów zarządzania produkcją oraz Przemysłu 4.0
  • Wdrożeniu standardu w zakresie gromadzenia danych jak i ich analizy pozwalający na późniejszą rozbudowę i łatwe powielanie instalacji na kolejne linie/gniazda produkcyjne

 
Usługa kończy się raportem z automatycznego monitoringu pracy badanej maszyny np. KPI, przyczyny przestojów i inne za wybrany okres czasu z print screen. Klient widzi to online.

 

Dla kogo?

Usługa adresowana jest do MŚP produkcyjnych, usługowych lub dystrybucyjnych realizujących procesy z wykorzystaniem linii produkcyjnych, w których monitorowanie stanu maszyn, przyczyn przestojów i ich eliminacji może przynieść istotną poprawę efektywności i wzrost produktywności.

 
 
 
Chcesz skorzystać z jednej z naszych usług? Wypełnij dokumenty rekrutacyjne niezbędne do realizacji usługi w ramach pomocy de minimis.

Zamów usługę

Ta strona używa plików cookie. Kontynuując przeglądanie witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.