Test-before-invest. Usługa o kodzie S13a.
Analiza testowej automatyzacji związanej z monitoringiem maszyn wykorzystywanych w wybranym procesie
Usługa polega na pilotażowym wdrożeniu platformy monitorowania stanu pracy wybranych maszyn (1-5 gniazd), z wykorzystaniem paneli operatorskich umożliwiających zgłaszanie uzupełniających informacji, a także uruchomieniu oprogramowania zbierającego dane i umożliwiającego bieżącą i okresową analizę dostępności parku maszynowego.
Dla większości firm zastanawiających się nad cyfryzacją jest to jednak najczęściej za duży krok do wykonania. Stąd standardowo wykonywany PoC cyfryzacji fabryki oparty będzie o przedstawioną powyżej infrastrukturę pracująca całkowicie u klienta, jednak gdy dany klient zdecydowałby się jednak na spróbowanie wersji z użyciem „chmury” taka wersja zostanie przedstawiona do dofinansowania.
Usługa realizowana jest według sprawdzonego procesu testowego i obejmuje:
- instalację czujników, podłączenie elektryczne lub do sterowników maszym i zbieranie sygnałów o stanie pracy maszyny;
- udostępnienie paneli operatorskich celem wprowadzania informacji dodatkowych: stan wyłączenia (postój planowany), przezbrojenie z identyfikatorem, awaria z identyfikatorem;
- udostępnienie platformy bazodanowej i analitycznej celem prezentacji przebiegów czasowych oraz generowania raportów. Możliwe jest także zbieranie danych przez system PoC z użyciem rozwiązań opartych o „chmurę”;
- przeszkolenie użytkowników.
W trakcie trwania testów pracownicy klienta mają możliwość zweryfikować w praktyce korzyści jakie firma może osiągnąć dzięki:
- cyfrowemu nadzorowi nad efektywnością gniazd produkcyjnych;
- wdrożeniu automatyzacji przepływu danych i informacji pomiędzy nadzorem, a gniazdami produkcyjnymi,
- bieżącej i dokładnej informacji o dostępności parku maszynowego i głównych przyczynach strat produkcyjnych wynikających z nieplanowanych przestojów,
- wdrożeniu standardu w zakresie gromadzenia danych jak i ich analizy pozwalający na późniejszą rozbudowę i łatwe powielanie instalacji na kolejne linie/gniazda produkcyjne.
Ponadto ocenie podlega poziom zaawansowania zakładu oraz możliwe jest zmierzenie się z wyzwaniami związanymi z uruchomieniem dodatkowych narzędzi i zarządzania siecią wymiany danych i jej ochroną.
Co zyskasz?
Usługa skraca czas absorpcji rozwiązań 4.0 w fabryce, oraz zwiększa ich dostępność dla firm, dla których ryzyko inwestycyjne jest zbyt wysokie.
Celem usługi jest zaprezentowanie możliwości oraz praktyczna weryfikacja korzyści jakie firma może osiągnąć dzięki:
- cyfrowemu systemowi zarządzania produkcją,
- cyfrowemu, efektywnemu nadzorowi nad efektywnością gniazd produkcyjnych,
- wdrożeniu automatyzacji przepływu danych i informacji pomiędzy nadzorem, a gniazdami produkcyjnymi i możliwości eliminowania papierowego obiegu informacji,
- bieżącej i dokładnej informacji o dostępności parku maszynowego i głównych przyczynach strat produkcyjnych wynikających z nieplanowanych przestojów oraz możliwości wspomagania pracy ludzi celem eliminowania błędów wynikających z „czynnika ludzkiego”,
- sukcesywnego zdobywania wiedzy i kompetencji związanych z budową i działaniem systemu w celu budowania świadomości u załogi (operatorzy) i kadry zarządzającej (kierownicy, dyrektorzy, prezesi) nt. cyfrowych systemów zarządzania produkcją oraz Przemysłu 4.0,
- wdrożeniu standardu w zakresie gromadzenia danych jak i ich analizy pozwalający na późniejszą rozbudowę i łatwe powielanie instalacji na kolejne linie/gniazda produkcyjne.
Usługa kończy się raportem z automatycznego monitoringu pracy badanej maszyny np. KPI, przyczyny przestojów i inne za wybrany okres czasu z print screen. Klient widzi to online.
Dla kogo?
Usługa adresowana jest do MŚP produkcyjnych, usługowych lub dystrybucyjnych realizujących procesy z wykorzystaniem linii produkcyjnych, w których monitorowanie stanu maszyn, przyczyn przestojów i ich eliminacji może przynieść istotną poprawę efektywności i wzrost produktywności.
Chcesz skorzystać z jednej z naszych usług? Wypełnij dokumenty rekrutacyjne niezbędne do realizacji usługi w ramach pomocy de minimis.